Замена изопропилметакрилата (IPMA, CAS 4655-34-9) метакриловыми комономерами с более низкой растворимостью или более высокой вязкостью в акриловом полиоловом спине автомобильного прозрачного покрытия с высоким содержанием твердых веществ решает ограничение состава, созданное потолками летучих органических соединений в приложении IIB Европейского союза Директивы 2004/42/ЕС и в США 40 CFR часть 59 Подчасть ЕЭЭО. IPMA, с моларной массой 128,17 г/моль и чистой жидкой вязкостью ниже 1 мПа·с при 20°С, представляет собой метакрилатный эфир, разветвленная изопропиловая боковая цепочка которого нарушает упаковку полимерной цепочки, не придавая экстремального дрейфа свободного объема, связанного с n-бутилметакрилатом. Обычный акриловый полиол с содержанием твердых веществ в Ароматическом 100 и н-бутиловом ацетате может демонстрировать низкую вязкость при сдвиге 1200-1600 мПа·с при 25°С при измерении в соответствии с ASTM D2196-20; дальнейшее разбавление растворителя до 250-350 мПа·с территории вязкости распыления часто превышает регулирующие пределы ЛОС. Кополимеризация IPMA в полиол при 8-15% в массе общего подачи мономера уменьшает гидродинамический объем и позволяет ту же вязкость применения при более высоких твердых веществах или те же твердые вещества при более низком спросе на растворители. Механизм является условным: в обычном двухкомпонентном изоцианатным или однокомпонентном меламиновым чистом покрытии после добавления ИПМА остается несвязанным, потому что его метакрилатная двойная связь не потребляется реакцией изоцианат-гидроксил или меламин-гидроксил. Если покрытие не затваряется ультрафиолетовым или электронным лучем, IPMA должна быть включена во время свободно-радикальной сополимеризации акриловой полиоловой смолы. Если IPMA добавляется после синтеза смолы в качестве так называемого реактивного разбавляющего вещества в термически вытвержденной системе, он действует в качестве бегущего пластификатора и компрометирует плотность перекрестных связей, твердость и долгосрочное обострение. Эта граница определяет профиль риска для высокотвердых прозрачных слоев, сформулированных с помощью IPMA, и объясняет, почему условия реактора смолы, а не пост-аддитивное смешивание, определяют, функционирует ли мономер как истинный инструмент снижения вязк
