Синтез бисфенола-А потребляет самую большую отдельную фракцию фенола в поликарбонатных и эпоксидных мономерных поездах. В непрерывном конденсационном цикле с фиксированным кроватью фенол объединяется с ацетоном при молярном соотношении фенол-ацетон от 2:1 до 6:1 на сульфонированной стирол-дивинилбензоловой ионообменной смоле, стимулируемой метилмеркаптаном при 60-90 °C. Алкилирование в парапозиции дает 2,2-бис(4-гидроксифенил)пропан, в то время как ортозамещенный побочный продукт отклоняется через этап кристаллизации аддукта фенола. Аддукт 1:1 фенол-БПА расплавляется при температуре 96–98 °C, затем дефенолизируется в вытеренном пленковом испарителе, работающем при температуре 180–190 °C и 1–5 кПа абсолютно, чтобы привести свободный фенол ниже 10 мг/кг для поликарбонатного материала. Переработанный фенол, возвращающийся в алкилационный реактор, должен быть высушен до влаги ниже 200 мг/кг, поскольку вода смещает стимулятор тиола из матрицы смолы и замедляет преобразование ацетона. Очищенный мономер либо преобразуется в соль натрия и фосгенируется в межповерхностной полимеризационной линии метиленхлорида, либо подается в виде плавления в высоковакуумный вращающийся дисковый реактор с дифенилкарбонатом при температуре 280–310 °C и 50–100 Па. Цепные пробки, такие как п-терц-бутилфенол, измеряются при 0,5-3,0 моль%, чтобы контролировать вязкость плавления и остатки конечной крышки.