На непрерывной линии поливания пластины с номинальной общей пропускной способностью 200 кг/мин полиэфирный полиол на основе оксида пропилена с гидроксильным количеством 48 мг KOH/г и номинальной молекулярной массой 3000 г/моль измеряют при 60-100 частях на 100 частей полиола (php) против пересадки кополимерного полиола при 0-40 php, воды при 2,5-5,5 php, оловного октоата при 0,15-0,35 php, третьего аминного катализатора при 0,05-0,15 php, и силиконовой поверхностно-активной вещества при 0,6-1,2 php. Формулацию сочетают с толуоловым диизоцианатом 80/20 при индексе изоцианата 105–112 в смешивающей головке высокого давления, работающей при 12–18 МПа, затем выливают на движущийся конвейер, где время крема составляет 6–12 с, время подъема 70–120 с, а внутренняя температура пены достигает 160–175 °C до принудительного охлаждения; пиковая экзотермия должна оставаться ниже 180 °C, чтобы предотвратить изменение цвета и потерю прочности к растяжению, вызванные ожогом. Свойства сжатия на полную глубину проверяются в соответствии с ASTM D3574-17, в то время как применение обивки оценивается в соответствии с California Technical Bulletin 117-2013; Регламент REACH 1907/2006 регулирует воздействие на работу и окружающую среду для цикла обработки полиолов и изоцианатов. Изменение производственного масштаба чаще всего прослеживается содержанием сырой полиоловой воды выше 0,05% в массе, что смещает стохиометрию реакции воды-изоцианата и уменьшает плотность пены за пределами контрольной полосы 18-28 кг/м³. Типы терминальной продукции включают гибкий полиуретановый пластинный материал для матрасов, обивки мебели, ковровой подложки, акустической пены для упаковки и амортизации автомобильного интерьера, где геометрия блока разрезана из больших непрерывных бучек.